Grandi lastre in gres porcellanato: innovazioni e tendenze per pavimenti moderni

Indice

1. Introduzione
2. Evoluzione tecnologica nella produzione di grandi lastre
3. Caratteristiche tecniche dei formati XL
4. Innovazioni nelle finiture superficiali
5. Vantaggi tecnici dei formati XL
6. Soluzioni cromatiche e materiche
7. Applicazioni tecniche
8. Soluzioni tecniche per posa e movimentazione
9. Sostenibilità nella produzione
10. Tendenze future e sviluppi tecnologici
11. Conclusioni

Introduzione

L’evoluzione dell’industria ceramica degli ultimi anni ha visto una progressiva spinta verso l’adozione di grandi lastre in gres, diventate un simbolo di eccellenza tecnica e progettuale. Grazie all’innovazione ceramica, oggi è possibile produrre formati XL che uniscono performance elevate a un’estetica di grande impatto.

Le sfide produttive iniziali, legate a resistenza, planarità e decorazione su superfici estese, sono state superate grazie a nuove soluzioni tecnologiche. In questo contesto, aziende come Sicer hanno giocato un ruolo fondamentale nel rendere industrializzabile la decorazione su grande formato attraverso smalti, graniglie e tecnologie avanzate. Vai alla sezione dedicata.

Evoluzione tecnologica nella produzione di grandi lastre

La produzione di lastre in gres porcellanato grande formato è stata resa possibile da macchinari evoluti (es. presse continue, forni a controllo elettronico) e materiali innovativi. L’introduzione di tecnologie e prodotti innovativi ad alte prestazioni ha permesso di superare i limiti delle dimensioni standard.

Sicer ha contribuito a questa trasformazione sviluppando soluzioni tecniche su misura, capaci di garantire uniformità visiva, stabilità dimensionale e risultati ottimali anche su grandi formati come il 160x320cm.

Caratteristiche tecniche dei formati XL

Dimensioni e spessori

Le grandi lastre gres disponibili oggi sul mercato includono formati come 120×120, 120×240, 160×320 cm, con spessori che variano generalmente tra 6 e 12 mm, fino a oltre 20 mm per impieghi tecnici.

Proprietà meccaniche

Le grandi lastre in gres porcellanato presentano prestazioni avanzate in termini di resistenza meccanica, flessione, abrasione e stabilità termica. Le loro dimensioni estese impongono una gestione rigorosa delle tensioni interne, per garantire planarità costante e sicurezza durante la movimentazione, la posa e l’utilizzo finale.

Un contributo significativo in questo ambito è dato dalla tecnologia GRA DRY-LUX di Sicer: una linea di graniglie per applicazione a secco progettate per la lappatura a specchio delle superfici ceramiche. Queste graniglie garantiscono: 

• Totale trasparenza e vetro compatto, con micro-porosità ridotta al minimo;
• Elevata resistenza all’abrasione (test PEI4 – 6000 giri, con perdita peso 0,04–0,09 mg);
• Ottima pulibilità e resistenza chimica (HCl 3% e HCl 18%);
• Coefficiente di dilatazione controllato, ideale per grandi superfici e cicli termici prolungati;

Ottimizzazione della planarità grazie all’uso di un sistema flessimetrico sviluppato da Sicer per il bilanciamento delle tensioni tra supporto e rivestimento.

Queste caratteristiche rendono GRA DRY-LUX una soluzione tecnica ad alte prestazioni, pensata per mantenere le grandi lastre non solo esteticamente impeccabili, ma anche affidabili e resistenti in contesti di forte stress meccanico.

Smaltatura e decorazione digitale

La decorazione di grandi lastre richiede processi di smaltatura e finitura altamente performanti, capaci di garantire uniformità estetica, resistenza tecnica e stabilità nei cicli produttivi. In questo ambito, Sicer mette a disposizione un ampio ventaglio di graniglie tecniche studiate per le esigenze delle superfici XL.

Tra le principali linee di prodotto:

• GRA DRY-LUX – graniglie trasparenti per applicazione a secco, ideali per lappatura a specchio con elevata resistenza meccanica e chimica;
• GHR – graniglie materiche, perfette per effetti pietra o cemento con superfici strutturate tridimensionali
• .GRS – graniglie semilucide, per superfici con riflesso controllato e buona leggibilità grafica;
• GRC – graniglie opache, progettate per ottenere effetti estetici profondi e antiriflesso;

Queste graniglie sono modulari e miscibili, personalizzabili in base al tipo di supporto e al ciclo di produzione. Offrono ottima compatibilità con le tecnologie digitali, aderenza stabile e una fusibilità controllata per garantire la massima qualità estetica e tecnica anche su formati superiori a 3 metri. Scopri tutte le graniglie per grandi lastre sul sito Sicer

Innovazioni nelle finiture superficiali

Le superfici delle grandi lastre si arricchiscono oggi di effetti materici realistici: marmi, cementi, metalli, pietre. Le tecnologie di decorazione digitale permettono di ottenere risultati profondi e tridimensionali, con una varietà cromatica inedita.

Il sistema NEXT EXPERIENCE SURFACES di Sicer, ad esempio, permette di ottenere superfici matt, antiriflesso, pulibili e anti-slip, grazie a micro-graniglie calibrate e additivate per una posa facile e immediata.

Vantaggi tecnici dei formati XL

Continuità visiva e riduzione delle fughe

La maggiore estensione delle lastre consente una riduzione significativa delle fughe, migliorando la continuità estetica e riducendo l’accumulo di sporco

Prestazioni avanzate

Le grandi lastre, grazie al processo produttivo evoluto, offrono elevata planarità, resistenza meccanica e versatilità applicativa, sia in ambito residenziale che commerciale.

Soluzioni cromatiche e materiche

Palette ed effetti naturali

Le grandi lastre in gres porcellanato permettono una riproduzione realistica di materiali naturali – marmi, pietre, cementi, legni – su scala architettonica, con un impatto visivo continuo e coinvolgente. Tuttavia, per ottenere un effetto davvero materico e sensoriale, la superficie deve riflettere la tridimensionalità del materiale di ispirazione, oltre che la sua grafica.

Per questo, Sicer ha sviluppato Digital Structure: un sistema digitale applicabile direttamente in linea di smaltatura, che consente di creare rilievi superficiali tridimensionali coordinati con la decorazione digitale.

Digital Structure è disponibile in due versioni:

• SDS030 – Riservante (non materico): applicato prima o dopo lo smaltobbio o la stampa digitale, inibisce l’adesione delle materie successive, creando rilievi per sottrazione;
• SDS061 / SDS062 – Strutturanti (materici): con applicazione da 80 g/m², generano vere strutture in rilievo a partire dal layout grafico, anche su superfici opache o traslucide.

Questa tecnologia è compatibile con qualsiasi impianto ceramico ed è ideale per realizzare texture molto definite e precise,, esaltando effetti legno, cemento, pietra naturale o superfici antiriflesso ad alta risoluzione. Approfondisci Digital Structure sul sito Sicer

Finiture tridimensionali

Le superfici delle grandi lastre sono oggi sempre più sofisticate, grazie a finiture che riproducono con precisione l’estetica e la matericità di marmi naturali, cementi industriali, pietre sedimentarie o metalli ossidati.

Una delle innovazioni più rilevanti è rappresentata dall’applicazione a secco di graniglie su colla digitale. Questa tecnologia consente di realizzare effetti tridimensionali estremamente precisi, con un grado di definizione e una resa materica eccezionale, difficilmente ottenibile con tecniche tradizionali.

Il processo si basa su due fasi chiave:

• Deposizione selettiva di colla digitale su specifiche aree del supporto ceramico (tramite testine digitali a scarico controllato);
• Applicazione a secco delle graniglie, che aderiscono esclusivamente alle zone trattate, dando origine a rilievi netti, coerenti con il layout grafico sottostante.

Questa tecnica è particolarmente adatta a decorazioni materiche complesse, come quelle su formati XL. Le graniglie utilizzate possono essere miscelate per ottenere effetti opachi, lucidi, semilucidi o strutturati, mantenendo planarità e adesione ottimale anche su superfici di grandi dimensioni.Sicer offre formulazioni specifiche di graniglie tecniche (es. GRS, GRC, GHR) compatibili con questo tipo di applicazione, garantendo resistenza chimica, profondità visiva e continuità estetica.

Applicazioni tecniche

Le grandi lastre trovano applicazione in molteplici ambiti:

• Pavimentazioni di grandi ambienti interni (open space, centri commerciali, musei)
• Rivestimenti murali verticali
• Top cucina, tavoli, arredi custom
• Facciate ventilate e applicazioni outdoor

Ogni applicazione impone requisiti tecnici differenti, dalla resistenza meccanica alla compatibilità con i sistemi di fissaggio.

Soluzioni tecniche per posa e movimentazione

Criticità e soluzioni

Le lastre XL richiedono attrezzature specializzate per la movimentazione (ventose, telai, carrelli a bilanciamento) e sistemi di posa idonei, con collanti e supporti compatibili.

Sostenibilità nella produzione

Sostenibilità nella produzione

La sostenibilità non è più un’opzione ma un requisito strategico, soprattutto nel settore ceramico, dove i processi produttivi sono energivori e complessi. In questo scenario, Sicer pone la ricerca di soluzioni a basso impatto ambientale al centro della propria innovazione, contribuendo in modo concreto alla transizione ecologica dell’intera filiera.

Tra le azioni più rilevanti sviluppate per la produzione di grandi lastre gres si segnalano:

1. Inchiostri digitali LOW EMISSION

Sicer ha progettato una linea dedicata di inchiostri a bassa emissione, sviluppati per ridurre drasticamente la produzione di sostanze volatili durante la cottura:

• Minore impatto ambientale in fase di sinterizzazione;
• Riduzione delle emissioni in atmosfera, soprattutto VOC (composti organici volatili);
• Ottima compatibilità con impianti di decorazione digitale ad alta definizione.

Questi inchiostri non solo migliorano la qualità dell’ambiente di lavoro, ma rappresentano un passo avanti verso la conformità alle normative ambientali più restrittive a livello internazionale.

2. Colla digitale a base acqua

Altro elemento distintivo è l’utilizzo di collanti digitali a base acqua per applicazioni a secco (es. graniglie materiche su lastre XL). Rispetto ai sistemi convenzionali, offrono:

• Assenza di solventi e riduzione del rischio chimico;
• Evaporazione controllata e maggiore compatibilità con ambienti produttivi ad alte temperature;
• Ottima performance adesiva anche su superfici verticali o strutturate.

Questa tecnologia è perfettamente integrabile nei sistemi esistenti e contribuisce alla drastica riduzione dell’impatto ambientale senza compromettere le performance di adesione o la qualità estetica del risultato finale.

3. Ottimizzazione energetica e riduzione degli sprechi

Nel caso delle grandi lastre, la produzione ottimizzata di superfici continue consente di ridurre il numero di cicli di cottura per metro quadro e minimizzare lo scarto legato a fughe o rifilature, migliorando anche l’efficienza logistica e il bilancio energetico complessivo.

Approfondisci qui

Tendenze future e sviluppi tecnologici

Nuove frontiere

Le prossime evoluzioni puntano su:

• Effetti tattili sensoriali
• Tecnologie antibatteriche e autopulenti
• Ulteriori aumenti dimensionali
• Integrazione con sistemi domotici o smart surface

Sicer prosegue il proprio investimento in R&D per anticipare i bisogni di un settore in rapida trasformazione, consolidando il proprio ruolo di partner tecnologico di riferimento.

Conclusioni

Le grandi lastre gres rappresentano oggi una delle soluzioni più avanzate e versatili per la progettazione ceramica. Il loro successo è frutto di ricerca tecnica, innovazione e attenzione alle esigenze del mercato.

Sicer, grazie a soluzioni su misura, tecnologie digitali e una presenza internazionale, si conferma tra gli attori più preparati per accompagnare i produttori ceramici nel passaggio ai grandi formati.